型鍛造と自由鍛造では、鍛造機の防振方法が工程上異なります。型鍛造中、ベッドに大きな変位（通常鍛造量約30mm、延長側約15mm）があっても、アンビルハンマーの比率が大きいため、鍛造品に影響を与えることはありません。能力も運用実績も。したがって、固有振動数が低いばねシステムの場合、ベッドの変位が大きいため、慣性ベースがなくても良好な振動保護が得られます。
自由鍛造の場合、アンビル分割型とアンビル一体型を比較します。通常、アンビルハンマー比は小さくなります。このとき、アンビルハンマー比の性能を高め、ベッドの変位を低減するために、一般的にはイナーシャベースが採用されます。
また、自由鍛造では、アンビルの先端でワークを繰り返しハンマーで叩くこともあります。この場合、アンビルの重量が軽く、固有振動数が低いスプリング システムの場合、アンビル自体が傾き、アンビルとサテン ハンマーの端部の間の平行度も失われます。これでは鍛造性能が低下するため、場合によっては大きな慣性ベースを設置する必要があり、同時に鍛造ハンマー自体も慣性ベースに取り付けられます。防振装置にはさまざまな種類が実用化されていますが、その中の一つに、下図3に示すような水の浮力と空気の弾性支持を利用したフローティングベースと呼ばれる防振装置があります。機械を支えるため。
その結果、鍛造機は下方に開口した下部空洞を備えたベンチに設置され、ベッド全体が床に設置されたシンク内に浮く構造となる。そのため、キャビティ内外の水頭差により発生する水圧は、キャビティ内の空気層を通ってベンチ底面に作用します。その結果、ベンチはその変位に等しい上向きの浮力を受けます。慣性ベースを形成し、加振力を持たせると、ベンチは自由に上下に移動できます。ガイドローラーが傾きと回転を制御し、積み重ねられた板バネが補助浮力として機能します。