鍛造パンチマシン

1. 鍛造パンチマシンには、300T以上の固定ロック6面ガイドと4隅8面ガイドが装備されています。

2. 折りたたみパンチマシンは、総合的なギャップが低く、低ノイズの実装を備えています。

3. 本体剛性が高く、プレス加工時の変形が少なく、高精度加工を実現します。

4. 便利な操作性の実現。

5. 金型の寿命が大幅に向上しました。

6. 材料切断時の切断音が小さい。

7. 鍛造パンチマシンの完全にインテリジェントな PLC 制御、電気金型調整、過負荷油圧保護;可変周波数調整および自動オイル遮断警報装置;高度なメモリ機能を備えた電子デジタル表示モジュール、オプションの油圧ロックおよび昇降自動装置。

 

アイテム		DPE-160		DPE-200
モデル		V	H	V	H
容量	トン	160		200
定格トン数ポイント	mm	6	3	6	3
1分あたりのストローク	s.p.m	30~55	40~85	20~50	35~70
ストローク長さ	mm	180	130	250	150
ダイハイト	mm	450	400	500	450
スライド調整	mm	100		120
スライドエリア	mm	1600×650		1990×750
ボルスターエリア	mm	1800×760×150		2200×940×170
メインモーター	kw.p	15×4		18.5×4
スライド調整装置		電気駆動
空気圧	kg/cm2	5-6		5-6
プレスの精度		CNS(Jls)1級

 

アイテム		DPE-250		DPE-300
モデル		V	H	V	H
容量	トン	250		300
定格トン数ポイント	mm	7	3	7	3
1分あたりのストローク	s.p.m	20~40	30~60	20~40	30~50
ストローク長さ	mm	280	170	300	170
ダイハイト	mm	550	450	550	450
スライド調整	mm	120		120
スライドエリア	mm	22300×900		2500×900
ボルスターエリア	mm	2500×1000×170		2500×1000×190
メインモーター	kw.p	22×4		30×4
スライド調整装置		電気駆動
空気圧	kg/cm2	5-6		5-6
プレスの精度		CNS(Jls)1級

 

アイテム		DPE-400		DPE-500
モデル		V	H	V	H
容量	トン	400		500
定格トン数ポイント	mm	7	3	9	5
1分あたりのストローク	s.p.m	20~30	20~40	20~25	20~35
ストローク長さ	mm	300	170	300	170
ダイハイト	mm	550	450	650	550
スライド調整	mm	150		150
スライドエリア	mm	2700×1000		3000×1100
ボルスターエリア	mm	2700×1000×200		3200×1200×200
メインモーター	kw.p	37.5×4		45×4
スライド調整装置		電気駆動
空気圧	kg/cm2	5-6		5-6
プレスの精度		CNS(Jls)1級

 

アイテム		DPE-600
モデル		V	H
容量	トン	600
定格トン数ポイント	mm	10	5
1分あたりのストローク	s.p.m	20~25	20~35
ストローク長さ	mm	350	200
ダイハイト	mm	650	550
スライド調整	mm	150
スライドエリア	mm	3300×1300
ボルスターエリア	mm	3650×1500×200
メインモーター	kw.p	50×4
スライド調整装置		電気駆動
空気圧	kg/cm2	5-6
プレスの精度		CNS(Jls)1級

 

標準付属品	●
油圧過負荷保護装置	●
周波数インバータ	●
スライド調整装置	●
ダイハイトインジケーター	●
バランス装置	●
ロータリーカムスイッチ	●
クランク角インジケーター	●
電源	●
感電カウンター	●
エア源 レセプタタクル	●
プレストカウンター	●
プレストカウンター	●
オーバーラン防止装置	●
メンテナンスツールボックス	●
取扱説明書	●

 

標準付属品	○
電気式自動給油システム	○
空気圧ダイカッション装置	○
フットスイッチ	○
クイックダイチェンジ装置（ダイリフタ、クランプ、ダイアームシフトモード）	○
スライドノックアウト装置	○
紙詰まり検出の同意	○
防振プレスマウント	○
光電子安全装置	○
フィーダ	○
アンコイラー	○
レベラー	○
からくりの手	○
ダイルームライト	○

 

 

1. 材料の機械的特性とは、せん断強度、引張強度、降伏点、伸びを指します。材料の種類、グレード、状態が異なるため、機械的特性も異なります。金属材料は、非鉄金属と鉄金属の2種類に分けられます。

一般的なブラックメタルには、電気用工業用純鉄、電気ケイ素鋼、普通炭素鋼、炭素構造用鋼、高品質炭素鋼、合金構造用鋼、ステンレス鋼などが含まれます。一般的な非鉄金属には、アルミニウム、アルミニウムマンガン合金が含まれます。 、アルミニウムマグネシウム合金、硬質アルミニウム（アルミニウムおよびアルミニウム合金の板材には、主に純アルミニウム、硬質アルミニウム、防錆アルミニウム、鍛造アルミニウムが含まれます）。銅の種類としては、紫銅、黄銅、青銅、アルミニウム青銅、アルミニウムマンガン青銅、シリコンマンガン青銅などのほか、チタン合金などがあります。

材料の状態には、焼きなまし、焼きなましなし、焼きならし、熱処理、焼きなまし冷間加工硬化、軟硬、超硬などが含まれます。

反発値を小さくするには、機械的特性が比較的均一に分布している金属シートを選択する必要があります。

 

2. 材質の表面品質

板厚精度、表面品質、平面度はスプリングバックに大きく影響します。板金の板厚の公差範囲が大きいと、反発角の変動が大きくなります。板金の厚さが薄ければ薄いほど、この側面への影響は大きくなります。また、材料表面に凹凸や突起、不純物があると、曲げ加工時に応力集中が発生し、反発性に大きな影響を与えます。

 

3. 相対曲げ半径 R/TR: ブレードの曲げ半径。 T：素材の厚みに対する相対曲げ半径R/Tの値が大きいほど反発値が大きくなります。 R/T値が高いと変形度が小さくなり、材料断面の中央に大きな弾性ゾーンが現れるため、反発値が高くなります。したがって、リバウンドの影響を軽減するために、一般に小さな相対曲げ半径が選択されます。ただし、曲げ半径が小さすぎると、曲げ部分で亀裂が発生しやすくなるため、バランスをとる必要があります。

 

4. 曲げ角度が大きくなるほど、変形領域が大きくなり、反発値も大きくなりますが、曲げ角度の反発値は曲げ半径には依存しません。

 

5. 金型の曲げ部の形状や作動部の寸法は反発値に大きな影響を与えます。例えば、曲げ加工の際、プレスのトン数や加工速度の違いにより、U字型部品の曲げ寸法が変化する場合があります。また、プレス自体の精度が悪かったり、プレス中心と金型加圧中心のばらつきによっても、形状や寸法に狂いが生じることがあります。

 

一般に曲げ力が小さいと反発角は大きくなります。実際、加えられる力を増やすと、曲げバンドを修正すると、基本的に反発角が減少するかゼロに近づく可能性があります。

 

 

 

 

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