密閉式単軸高精度鉄骨パンチングマシン DPS-Wパンチングマシンシリーズ
1. 大型プレスの要求に合わせて設計された高剛性モード構造により、高荷重プレス耐性に優れ、本体の変形が少なく、プレストン数が変動する朱印製品にも適しています。
2. 8面ガイドレールは、偏心荷重変位を効果的に排除し、高いガイド精度、良好な真直度、長い金型寿命、および伸長製品の良好な同心性を備えています。
3. 密閉型ギヤボックスにより騒音が大幅に低減され、ギヤがオイルに浸漬され長寿命となります。
4. 密閉空気圧クラッチ、敏感な動作、スムーズな係合、正確な停止角度、任意の角度で停止でき、金型の取り付けが簡単、安全です。
5.銅ノーズの生産要件に従って特別に開発された装置は、手動自動生産ラインの使用における高効率の利点を持っています。
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名前 |
ユニット |
DPS-125W |
DPS-160W |
DPS-200W |
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公称力 |
KN |
1250 |
1600 |
2000 |
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|
タイプ |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
スライドストローク |
mm |
230 |
160 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
定格トルク行程 |
mm |
8 |
4 |
10 |
6 |
10 |
6 |
|
走行回数（定速） |
s.p.m |
45 |
70 |
40 |
60 |
40 |
60 |
|
最大金型高さ |
mm |
320 |
350 |
325 |
350 |
365 |
390 |
|
金型高さの調整 |
mm |
80 |
100 |
110 |
|||
|
作業台の下部サイズ |
mm |
750×700×105 |
800×750×115 |
800×800×115 |
|||
|
スライダー底面 |
mm |
750×450 |
780×500 |
800×650 |
|||
|
作業台の穴開け |
mm |
Ø250 |
Ø320 |
Ø320 |
|||
|
ハンドル穴 |
mm |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
メインモーター |
KW×P |
11×4 |
18.5×4 |
18.5×4 |
|||
|
プルロッドサイズ |
mm |
M30×550 |
M30×620 |
M36×600 |
|||
|
空気圧を使用する |
MPa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
|||
|
パンチングマシン（前後×左右×高さ） |
mm |
1742×1623×3400 |
2030×1886×3845 |
2290×1891×4032 |
|||
|
パンチ重量 |
トン |
10 |
14 |
16 |
|||
|
DPS-250W |
DPS-315W |
DPS-400W |
DPS-500W |
||||
|
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
||||
|
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
|
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
55 |
|
400 |
425 |
420 |
445 |
425 |
445 |
450 |
475 |
|
120 |
120 |
150 |
150 |
||||
|
900×850×135 |
950×900×155 |
1100×1000×175 |
1200×1100×195 |
||||
|
920×750 |
970×800 |
1100×800 |
1200×900 |
||||
|
Ø320 |
Ø320 |
Ø320 |
Ø350 |
||||
|
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
Ø100 |
||||
|
22×4 |
30×4 |
45×4 |
55×4 |
||||
|
M36×650 |
M36×700 |
M36×900 |
M42×950 |
||||
|
MPa |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
||||
|
2798×2086×4150 |
2819×2156×4670 |
3259×2226×5027 |
3527×2630×5600 |
||||
|
19 |
25 |
32 |
38 |
||||
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標準付属品 |
構成の選択 |
|
空気圧クラッチ |
空気圧クッション装置 |
|
タッチスクリーン |
フットスイッチ |
|
プリロードカウンタ、プリブレークカウンタ |
スライドブロック上送り装置 |
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油圧過負荷保護装置 |
耐衝撃脚 |
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誤配検知装置 |
光電保護装置 |
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電源ソケット |
供給機（エア式、メカ式、NC式） |
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電動バター潤滑装置 |
資材ラック |
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電動スライダー調整装置 |
レベリングマシン |
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電子高弾性ディスプレイ |
マニピュレータ |
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スライディングブロックと金型バランス装置 |
金型照明装置 |
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電子ロータリーカムスイッチ |
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クランクシャフト角度インジケーター |
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周波数変換器 |
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カウンタ |
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空気源コネクタ |
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二次保護家庭用機器 |
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取扱説明書 |
サーボ電動シリンダは、精密制御機器として、現代の産業オートメーションにおいて重要な役割を果たしています。長期間安定して動作し、耐用年数を延ばすためには、適切なメンテナンスが重要です。サーボ電動シリンダの作業効率の向上と故障の発生を軽減する効果的なメンテナンス方法をご紹介します。
定期的な点検と清掃
サーボ電動シリンダは長期間使用すると塵や埃が蓄積しやすくなり、装置の正常な動作に影響を与える可能性があります。したがって、定期的な点検と清掃がメンテナンスの基本となります。ガイドレールやスライダなどに汚れが溜まらないように、月に一度は電動シリンダの外部清掃を行うことをお勧めします。また、電動シリンダの配線やインターフェースに緩みや破損がないか定期的に点検してください。
潤滑とメンテナンス
潤滑はサーボ電動シリンダーのスムーズな動作に不可欠です。電動シリンダの使用頻度や使用環境に応じて、摩擦や摩耗を軽減するために定期的に適量の潤滑油を補給してください。通常は3ヶ月に1回の注油とメンテナンスを推奨します。潤滑剤を塗布する場合は、適切な潤滑剤を選択し、ガイドレールとネジに均一に塗布する必要があります。同時に、潤滑油の漏れによる装置の動作に影響を与える可能性があるため、過剰な潤滑は避けてください。
稼働状況を監視する
潜在的な問題をタイムリーに検出するには、サーボ電動シリンダの動作状態を定期的に監視することが重要です。デバイスの動作状態は、電流、電圧、温度などのパラメータを監視することで判断できます。過剰な電流や温度上昇などの異常な状況が検出された場合は、さらなる損傷を防ぐために、直ちに機械を停止して点検してください。また、電動シリンダの作動中の騒音変化には、内部部品の磨耗や緩みなどの異常音が発生する可能性がありますので注意してください。
定期的な校正とデバッグ
サーボ用電動シリンダは長期間使用すると精度が狂う場合がありますので、定期的な校正やデバッグが必要です。特に高精度が必要なアプリケーションでは、定期的な校正により、機器を常に最適な状態に保つことができます。機器の精度と安定性を確保するために、6 か月ごとに総合的な検査とデバッグを実施し、必要に応じて専門の人員を雇って操作することをお勧めします。
サーボ電動シリンダの適切なメンテナンスは、寿命を延ばすだけでなく、生産効率を向上させ、故障率を減らすことができます。サーボ電動シリンダは、定期的な点検・清掃、注油・メンテナンス、動作状態の監視、校正・デバッグを行うことで、常に良好な状態を保つことができます。工業生産におけるあらゆる装置には注意深いメンテナンスが必要であり、サーボ電動シリンダーも例外ではありません。日々のメンテナンスをしっかり行うことによってのみ、その性能を最大限に発揮し、信頼できる生産保証を提供することができます。
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